ترکیب و ویژگی های توری های مارامو
توری فایبرگلاس برند ((مارامو)) (در این مقاله منظور از خانواده محصولات وال مش و توری های تقویتی فایبرگلاس است) اساسا از رشته های شیشه ای تابیده شده تشکیل می شود که به صورت بافته (معمولاً بافته لِنو یا بافش ویژه) در می آیند و سپس تحت فرایند پوشش دهی قرار می گیرند تا خواص مکانیکی و شیمیایی لازم برای استفاده در ملات ها و سیمان فراهم شود. جنس تار و پود می تواند بر پایه E-glass یا AR-glass (alkali-resistant) باشد؛ برای توری هایی که در تماس مستقیم با ملات سیمانی و مواد قلیایی قرار می گیرند، از الیاف با قابلیت مقاومت به قلیا ( حاوی افزودنی های ویژه مانند زیر کونیا ) استفاده می شود تا پایداری طولانی مدت در محیط های بازی تضمین گردد.
تعریف فنی و نقش پوشش ها
در عمل، شبکه پایه شیشه ای پس از بافت تحت غوطه ورسازی یا روکش دهی قرار می گیرد ، پوشش هایی مانند لاتکس آکریلیکِ ضد قلیا یا پوشش های تخصصی آلی یا معدنی که به عنوان مانعی در برابر مهاجم های شیمیایی عمل می کنند و همچنین چسبندگی بین توری و لایه رویه ( پار سینگ، ملات یا چسب سنگ ) را بهبود می بخشند. این پوشش ها نه تنها مقاومت در برابر قلیا را می افزایند، بلکه انعطاف پذیری، مقاومت در برابر جذب آب و پایداری ابعادی مش را بهتر می سازند.
انواع پر کاربرد توری فایبرگلاس مارامو (طبقه بندی براساس کاربرد)
- وال مش/ Facade Mesh (توری نما) : محصولاتِ با وزن سطحی میانی تا بالا (مثلاً 140–165 g/m² و بالاتر) که برای سیستم های عایق نمای خارجی (EIFS) طراحی می شوند؛ این نوع برای جلوگیری از ترک های سطحی در لایه رویی استفاده می شود و از نظر وزن و اندازه چشمه (mesh size) متنوع است.
- Marble / Stone Reinforcement Mesh (توری تقویت سنگ و اسلب) : شبکههای بافتی با چشمه مناسب جهت تقویت سنگ مرمر، سرامیک و اسلب تا از شکست و ترک در اثر تنش های خمشی جلوگیری کنند؛ این محصولات در نصب سنگ های نازک یا سیستم چسبانده شده کاربرد دارند.
- Tapes و Joint Mesh (نوار های تقویتی و تِیپ) : فرم های نوار شده برای درز گیری و تقویت گوشه ها و درز ها در گچ کاری و نصب صفحات گچی؛ این نوار ها معمولا خود چسب یا با بافت خاص عرضه می شوند
- Heavy-duty / Anti-vandal Mesh : مشهای با وزن بالا (مثلاً 200–290 g/m² یا بیشتر) برای کاربردهای سنگین مانند تقویت کف ها، پوشش های مقاوم در برابر ضربه یا سازه هایی که نیاز به مقاومت بالاتر دارند.
- Fire-retardant and Specialty Mesh : مشهایی با پردازش و پوشش ویژه برای بهبود مقاومت در برابر آتش یا شرایط شیمیایی خاص.
ویژگیهای فنی کلیدی ( پارامتر هایی که تولید کننده های معتبر مارامو کنترل می کنند )
- وزن سطحی (g/m²) : شاخص مقدار الیاف در واحد سطح که با افزایش آن مقاومت کششی و سختی لایه تقویتی بالا می رود ولی کار پذیری کاهش می یابد.
- اندازه چشمه (mm یا مش) : تعیین کننده نفوذ پذیری ملات به داخل مش و ارتباط مکانیکی بین مش و لایه رویه است.
- قطر فیلامنت و تِکس رشته ها (filament diameter / strand tex) : این پارامتر ها رابطه مستقیم با مدول و مقاومت کششی دارند؛ کنترل دقیق قطر فیلامنت برای حصول خواص مکانیکی یکنواخت ضروری است.
- محتوا ی زیر کونیا (ZrO₂) در الیاف AR : برای توری های مقاوم به قلیا، وجود سطح مشخصی از زیر کونیا در شیشه الیافی باعث ثبات شیمیایی در محیط های بازی می شود ، برخی استاندارد های صنعتی مقدار حداقلی برای ZrO₂ را تعیین می کنند
خواص مکانیکی و فیزیکی
توری های فایبرگلاس AR معمولا مقاومت کششی بالایی نسبت به وزن خود نشان می دهند، انعطاف پذیری کافی برای قرار گیری در سطوح منحنی دارند و جذب آب نسبتا پایین و پایداری ابعادی مطلوبی از خود بروز می دهند؛ همچنین، به واسطه ماهیت شیشهای الیاف، دارای خواص عایق الکتریکی و مقاومت حرارتی تا دما های مشخصی هستند. این خواص سبب می شود که مش های فایبرگلاس جایگزین مناسبی برای لِیزه های فلزی سنتی در تقویت گچ و ملات باشند.
نحوه تولید و نکات پوشش دهی
فرایند تولید معمولا از نخ های شیشه ای ( رشته های چند فیلامنتی ) شروع می شود که با روش هایی مانند بافت لِنو یا بافت ساده شبکه ای ایجاد می گردند. پس از بافت، مش ها تحت عملیات حرارتی کنترل شده و سپس در محلول های پوشش دهنده آکریلیک یا لاتکسِ ضد قلیا غوطه ور شده و خشک می شوند تا پوشش یکنواخت و نفوذ پذیر به وجود آید. کیفیت پوشش دهی تعیین کننده مقاومت در برابر قلیا، دوام فرسایشی و چسبندگی مش به ملات است؛ بنابراین کنترل ضخامت و یکنواختی پوشش از اهمیت بالایی برخوردار است
کاربرد های ساختمانی و صنعتی
- سیستم های عایق نمای خارجی (EIFS) : مش به عنوان لایه تقویتی در داخل لایه پایه ریزی شده استفاده می شود تا ترک خوردنِ پوشش خارجی را مهار کند.
- تقویت سنگ مرمر و اسلب : در نصب سنگ های نازک یا پانل های سنگی بر روی زیر ساخت های بتنی یا فلزی، توری فایبرگلاس به عنوان تقویت کننده عمل کرده و توزیع بار و انرژی ضربه را تسهیم می کند.
- تقویت GRC (Glass-fibre Reinforced Concrete) و ملات های پلیمری : الیاف و مش فایبرگلاس به عنوان شبکه سازه ای در ماتریس سیمانی یا پلیمری به کار می روند.
- نوار های درز گیری و تعمیرات : تیپ ها و نوار های فایبرگلاس برای مقاومت در برابر ترک در گوشه ها و درز ها کاربرد دارند
نکات اجرایی و سطح بندی کیفی
- پیش از اجرای مش، سطح زیرین باید تمیز، عاری از گرد و خاک و رطوبت زائد و آماده ترکیب با ملات باشد.
- مش باید به صورت صاف و بدون چین خوردگی در لایه پایه فرو رود و حداقل پوشش ملات اشاره شده توسط تولید کننده را داشته باشد؛ همپوشانی کناره ها (lap) معمولاً بین 10 تا 15 سانتی متر توصیه می شود.
- در صورت استفاده در نماهای پر تنش یا در معرض صدمات مکانیکی، از مش های با وزن بالاتر و پوشش های تقویت شده بهره ببرید تا عمر مفید سیستم افزایش یابد
کنترل کیفیت و پارامتر های آزمون
آزمایش های مهم شامل تعیین مقاومت کششی (tensile strength)، مدول یانگ (modulus)، محتوای زیر کونیا برای AR، مقاومت شیمیایی در محیط های قلیایی و آزمون های پیری شتاب یافته (UV، حرارت و چرخه های مرطوب و خشک) است. تولید کننده و خریدار باید برگه مشخصات فنی محصول (Data Sheet) و نتایج آزمون های مستقل را بررسی و خواسته های پروژه را منطبق کنند.
نتیجه گیری
توری فایبرگلاس مارامو در صورت انتخاب صحیح نوع (AR یا استاندارد)، وزن مناسب و پوشش دهی دقیق می تواند نقش محوری در افزایش دوام نما ها، جلوگیری از ترک و تقویت سنگ ها داشته باشد. برای کاربردهای حساس (مانند نماهای ساحلی، ساختارهای مرطوب یا مجاورت مواد شیمیایی) تأکید بر استفاده از مش های AR و بررسی پارامتر هایی مثل محتوای زیر کونیا ضروری است. در کنار انتخاب محصول، رعایت نکات اجرایی و کنترل کیفیت هنگام نصب تعیین کننده عمر مفید نهایی سیستم خواهد بود.
مارامو
