وال مش زیرکنیوم مارامو و نقش آن در افزایش دوام، چسبندگی و عملکرد لایه های عایق حرارتی و رطوبتی
وال مش های تقویتی مبتنی بر الیاف شیشه با افزودن اکسید زیرکونیوم (ZrO₂ یا zirconia) در سال های اخیر به عنوان راهکاری استاندارد برای افزایش مقاومت قلیایی، ایمنی در سیستم های عایق بندی خارجی (ETICS/EIFS) و بهبود رفتار ترک خوردگی معرفی شده اند. الیاف AR (Alkali-Resistant) که حداقل حاوی حدود ۱۶٪ ZrO₂ هستند، به دلیل پایداری شیمیایی بالاتر در محیط های قلیایی پایه سیمانی شناخته می شوند.
مقاومت شیمیایی و پایداری در محیط های قلیایی
اضافه شدن زیرکونیوم به ساختار شیشه، نرخ حل شدگی سطح الیاف در محیط های قلیایی را کاهش می دهد؛ در نتیجه پس از قرار گیری در ملات های حاوی پورتلند سمنت، افت مقاومت کششی و شکست ناشی از هیدرولیز بهمراتب کمتر خواهد بود. همچنین استاندارد های آزمون (مثل ASTM E2098) روش های سنجش افت نیروی گسیختگی شبکه پس از تماس با محلول های قلیایی را تعریف کرده اند که معیار مقایسه پذیری تولیدکنندگان است.
بهبود چسبندگی لایه ها
وجود وال مش باعث ایجاد مکانیکال اینترلاک بین لایه پایه و روکش می شود و از جدا شدگی (delamination) جلوگیری می کند. در کار های تعمیر و باز سازی، راهنمایی های ACI (راهنمای تعمیر سازه ها) تأکید بر آماده سازی سطح و استفاده از لایه های اتصال مناسب دارد که در ترکیب با وال مش، پیوستگی بین مواد جدید و قدیم را تقویت می کند.
کاربرد ها
- سیستم های ETICS/EIFS برای نمای خارجی و بهبود عایق حرارتی.
- تقویت لایه های گچی و سیمانی در نما های قابل تنش و نواحی با تغییر دمایی بالا.
- تعمیر و تقویت موضعی سطوح بتنی و ماسه سیمانی همراه با ملات های تعمیراتی و چسب های اپوکسی و پلیمری.
مقایسه فنی با مش های معمولی
عملکرد در شرایط محیطی سخت
محیط های قلیایی و نم زا
ZrO₂ به عنوان عامل مقاوم کننده شیمیایی عمل می کند؛ بنابراین در ملات های حاوی سیمان و در مواجهه با یون های هیدروکسید، از تخریب سطح الیاف جلوگیری می نماید. آزمون های استاندارد (مانند ASTM E2098) نشان می دهند که معیار سنجش افت مقاومت پس از ((شرایط قلیایی)) باید به کار گرفته شود تا ادعا های تولید کنندگان مستند باشند.
شرایط UV و دمای بالا
الیاف زیرکنیومی خود شیشه ای نقش محدودی در مقاومت مستقیم در برابر UV دارند؛ پایداری نهایی در برابر اشعه فرا بنفش عمدتا تابع پلیمر پوشاننده، ملات پلیمری یا روکش های سطحی است. برای پروژه های با تابش UV شدید توصیه می شود از ترکیب مواد با مقاومت UV تأیید شده استفاده گردد و مش حتماً در لایه ای کامل از ملات پوشیده شود تا تماس مستقیم با محیط کاهش یابد.
چرخه های یخ زدایی ، آب شدگی و رطوبت
وال مش های AR که به درستی در ماسه سیمان و یا مخلوط های تقویت شده جاسازی شوند، از نفوذ ترک و نفوذ پذیری موضعی می کاهند؛ با این حال کیفیت اختلاط، تراکم، و اجرای «wet-on-wet» یا پوشش کامل مش در ملات تعیین کننده دوام واقعی در چرخه های مرطوب و یا خشک است.
جمع بندی
وال مش زیرکنیوم مارامو (مش های AR حاوی ZrO₂) راه حلی اثبات شده برای افزایش دوام و چسبندگی لایه های عایق حرارتی و رطوبتی است. مزیت اصلی آن مقاومت شیمیایی در برابر محیط های قلیایی است که با کاهش افت خواص مکانیکی الیاف، عمر سرویس سیستم های ETICS را افزایش می دهد. برای حصول نتیجه بهینه لازم است از ترکیب مناسب مواد پوشاننده، اجرای صحیح (پیچش و همپوشانی، پوشش دهی کامل مش) و رعایت دستور العمل های استاندارد مانند ASTM E2098 و راهنمایی های ACI در تعمیرات استفاده گردد.
