در صنعت سنگ طبیعی، استحکام و دوام اسلب ها نقش تعیین کننده ای در کیفیت نهایی محصول دارد. استفاده از رزین های اپوکسی برای تقویت و ترمیم ترک ها به یکی از فناوری های کلیدی در فرآوری سنگ تبدیل شده است. اپوکسی مارامو (MarmoPoxy) به عنوان یک رزین تخصصی با عملکرد بالا، در افزایش مقاومت مکانیکی و پایداری سطحی اسلب های سنگی کاربرد گسترده ای یافته است.
مکانیسم عملکرد اپوکسی مارامو
اپوکسی مارامو از دو بخش رزین و هاردنر تشکیل شده و پس از ترکیب، ساختاری پلیمری مستحکم ایجاد می کند. این ترکیب با نفوذ کنترل شده در بافت متخلخل سنگ، ترک ها و فضا های خالی را پر کرده و پس از پخت، یک ماتریکس سخت ولی چسبنده می سازد. نتیجه این فرآیند، افزایش چشمگیر مقاومت خمشی، چسبندگی داخلی و جلوگیری از گسترش ترک های زیر سطحی است.
ویژگی های فنی و ساختاری اپوکسی مارامو
اپوکسی مارامو بهگونه ای طراحی شده که با انواع سنگ ها از جمله مرمر، تراورتن، گرانیت و اونیکس سازگار باشد. ویسکوزیته کنترل شده این محصول باعث نفوذ یکنواخت در عمق بافت سنگ می شود. برخی مدل های آن مانند MarmoPoxy L و MarmoPoxy-Plus با شفافیت بالا و مقاومت رنگی مناسب عرضه می شوند و مانع از تغییر رنگ سطح سنگ می گردند. این ویژگی برای سنگ های روشن و نیمه شفاف اهمیت حیاتی دارد.
آماده سازی سطح و فرآیند اعمال
برای دستیابی به بهترین نتیجه، سطح سنگ باید عاری از گرد و غبار، رطوبت و چربی باشد. فرآیند های صنعتی معمول شامل:
- خشک سازی کامل سنگ؛
- تمیز کاری سطح با هوای فشرده یا الکل ایزو پروپیل؛
- در صورت نیاز استفاده از مش فایبرگلاس در پشت اسلب.
در کارخانه های پیشرفته، از سیستم وکیوم ایمپگنیشن برای نفوذ عمیق تر رزین استفاده می شود که به ویژه در سنگ های متخلخل بسیار موثر است.
ترکیب اپوکسی با مش فایبرگلاس
یکی از روش های رایج برای افزایش استحکام، ترکیب اپوکسی با توری فایبرگلاس در پشت اسلب است. این ترکیب موجب افزایش مقاومت خمشی و جلوگیری از شکست در هنگام برش یا حمل می شود. توری های فایبرگلاس با چسبندگی مناسب به اپوکسی مارامو، ساختاری یکپارچه ایجاد می کنند که در آزمون های کششی و خمشی نتایج بسیار مطلوبی دارد.
خواص مکانیکی و دوام بلند مدت
اپوکسی مارامو پس از پخت، مدول الاستیسیته و مقاومت برشی سنگ را بهطور محسوسی افزایش می دهد. فرمولاسیون آن به گونه ای است که بین سختی و انعطاف پذیری تعادل برقرار می کند تا در برابر شوک های حرارتی یا ارتعاشات مکانیکی مقاوم بماند. مقاومت بالا در برابر اشعه UV و تغییرات دمایی، از دیگر مزایای فنی این محصول است که دوام طولانی مدت اسلب را تضمین می کند.
مزایای اقتصادی و صنعتی
به کارگیری اپوکسی مارامو در فرآیند تولید اسلب، از چند جهت اقتصادی است:
- کاهش درصد شکست در حین برش و جا به جایی؛
- افزایش راندمان تولید و کاهش ضایعات؛
- امکان ترمیم اسلب های نیمه عیب به جای دور ریختن آن ها؛
- ارتقای کیفیت نهایی محصول و ارزش صادراتی سنگ.
این موارد در مجموع منجر به افزایش بازده سرمایه گذاری و کاهش هزینه های تولید می شوند.
ملاحظات فنی و آزمایشگاهی
برای اطمینان از کیفیت نهایی، لازم است مجموعه ای از تست های فنی انجام شود، از جمله:
- آزمون مقاومت خمشی قبل و بعد از اعمال اپوکسی؛
- آزمون جذب آب و چسبندگی (Pull-off test)؛
- تست پایداری حرارتی و UV؛
- آزمون مقاومت شیمیایی در برابر شوینده ها و مواد اسیدی ضعیف.
این نتایج به تنظیم نسبت اختلاط، زمان پخت و نوع اپوکسی مناسب برای هر سنگ کمک می کند.
نکات ایمنی و محیط زیستی
اپوکسی مارامو دارای ترکیبات شیمیایی فعالی است که باید با دقت استفاده شود. هنگام کار باید از دستکش، عینک ایمنی و تهویه مناسب استفاده گردد. همچنین پسماند ها و ظروف خالی باید طبق مقررات زیست محیطی دفع شوند. رعایت این استاندارد ها علاوه بر ایمنی کارگران، باعث جلوگیری از آلودگی محیطی می شود.
چک لیست اجرایی در خطوط تولید سنگ
برای اجرای اصولی اپوکسی مارامو در خطوط فرآوری، رعایت مراحل زیر توصیه میشود:
- نمونه برداری از سنگ و تعیین نوع تخلخل؛
- انتخاب رزین مناسب بر اساس نوع سنگ؛
- اجرای آزمایش های فنی در مقیاس آزمایشی؛
- تعیین روش اعمال (تزریق، خلا یا غوطه وری)؛
- کنترل دقیق دما، رطوبت و زمان پخت؛
- ثبت داده های کیفی هر سری تولید برای ردیابی عملکرد.
نتیجه گیری
اپوکسی مارامو به عنوان یک رزین تخصصی برای تقویت و پایدار سازی اسلب های سنگ طبیعی، راهکاری علمی، اقتصادی و پایدار محسوب می شود. با اجرای صحیح فرآیند های آماده سازی، انتخاب نوع مناسب اپوکسی و رعایت اصول ایمنی، می توان دوام، استحکام و کیفیت ظاهری سنگ را به طور چشمگیری افزایش داد.
این فناوری نه تنها از هدر رفت منابع طبیعی جلوگیری می کند، بلکه ارزش افزوده بالایی برای صنعت سنگ ایران و بازار های صادراتی ایجاد می نماید.
مارامو
