ترکیب و ویژگی های عمومی توری مارآمو
توری مارآمو معمولاً بر اساس استانداردهای صنعتی برای تقویت سنگ و مصارف ساختمانی تولید می شود. ترکیب مرسوم در محصولات رده بالا شامل یک بستر از الیاف شیشه ای مقاوم به قلیا (Alkali-Resistant fiberglass) که با یک امولسیون یا پوشش پلیمری آغشته شده، و گاهی لایه ای از اسکریم یا بافت پلیمری (مثل پلی استر) برای توزیع بار است. این ترکیب باعث می شود توری ضریب ارتجاعی کنترل شده، مقاومت کششی بالا و قابلیت چسبندگی مناسب با رزین های اپوکسی یا پلی استری داشته باشد؛ ویژگی هایی که هنگام نصب پشت اسلب های سنگی یا کاربردهای ترمیمی اهمیت زیادی دارند.
خواص فیزیکی و شیمیایی کلیدی که تولید کننده های معتبر (مانند مارآمو) کنترل می کنند
خواص بارز شامل چگالی سطحی یا وزن بر متر مربع (g/m²)، مدول کششی و مقاومت کششی نهایی، درصد انقباض یا کشسانی (elongation)، و مقاومت شیمیایی به قلیا ها و رزین ها است. علاوه بر این، پردازش های تکمیلی مثل روکش ضد قلیایی، عملیات اشباع با رزین، یا پوشش های خاص برای بهبود چسبندگی به رزین، تعیین کننده دوام واقعی توری در محیط برش و نصب سنگ است. تولید کننده های معتبر برای هر محصول شیت فنی (TDS) و گواهینامه های کنترل کیفیت ارائه می دهند که امکان انتخاب بر اساس پروژه و نوع رزین را فراهم می سازد.
نحوه عملکرد توری در تقویت سنگ و تعامل با رزین ها
در عمل، توری به پشت اسلب چسبانده می شود و با نفوذ رزین ( اپوکسی یا پلی استر ) به داخل بافت، یک لایه ترکیبی ایجاد می گردد که ترک های مویی را پل زده و توزیع تنش را یکنواخت می کند. این روش متداول در صنعت سنگ جایگزین یا مکمل روش های مکانیکی مانند ((رادینگ)) است و اثبات شده که مقاومت در حین برش، جابجایی و نصب را افزایش می دهد. انتخاب نوع توری باید بر اساس نوع رزین و شرایط محیطی (رطوبت، قلیائیت چسبنده ها و غیره) صورت پذیرد تا از جدا شدگی یا شکست کلی جلوگیری شود.
علائم فنی تفاوت بین توری مارآمو (اصل) و نمونه های متفرقه
نمونههای اصل معمولاً دارای مشخصات فنی دقیق (وزن g/m² مشخص، مدول و مقاومت کششی اعلامشده، میزان جذب رزین و حداقل کشسانی) و کنترل کیفیت تولید هستند؛ در حالی که نمونه های متفرقه اغلب یا بدون شیت فنی عرضه می شوند یا شیت های مبهم و بدون اطلاعات تست واقعی دارند. از منظر عملکردی، توری های بی کیفیت ممکن است:
- در معرض قلیای محیط چروکیده یا تخریب شوند
- جذب رزین نا مناسب داشته باشند و از چسبندگی ضعیف منجر به لایه لایه شدن شوند
- مقاومت کششی و مدول پایین تری نشان دهند که باعث تمرکز تنش و شکست محلی می شود.
برای اثبات این رفتار ها، تست های کشش ساده، اندازه گیری وزن متر مربع و آزمون اتصال با رزین پیشنهاد می شود.
عیوب تولیدی و علل فنی کاهش عملکرد در نمونه های متفرقه
دلایل فنی کاهش عملکرد در توری های ارزان شامل استفاده از الیاف شیشه معمولی بدون پوشش AR، کیفیت پایین بافندگی ( درهم رفتن تار و پود )، عدم عملیات اشباع یا پاکسازی شیمیاییِ مناسب، و افزودنی های نا مرغوب در پوشش می باشد. الیاف شیشه غیر AR در محیط های قلیایی (مانند برخی چسب ها و ملات ها) سریعاً خواص مکانیکی خود را از دست می دهند؛ این پدیده باعث کاهش مقاومت و ایجاد پودر شیشه در لایه پشت اسلب می شود. از منظر تأمین، بسته بندی و تاریخ تولید نامشخص نیز نشان دهنده ریسک های طولانی مدت برای پروژه های با ارزش است.
روش های شناسایی و آزمایش برای تفکیک مارآمو اصل از متفرقه
- درخواست شیت فنی و شماره بچ : حضور TDS و شماره بچ تولیدی از اولین شاخص هاست.
- اندازه گیری وزن سطحی (g/m²) : با قیچی کردن نمونه 10×10cm و توزین دقیق می توان وزن تقریبی را محاسبه کرد؛ مقادیر خارج از محدوده اعلام شده نشانگر نا خالصی است
- تست کشش ساده : استفاده از کشش سنج دستی برای مقایسه مقاومت کششی نمونه با مقادیر اعلامی
- آزمون چسبندگی رزین : اعمال رزین استاندارد و بررسی جدا شدگی پس از کیور کامل.
- بررسی ظاهری میکرو و بوی نا معمول : الیاف شیشه بی کیفیت یا پوشش های نامناسب ممکن است پس از برش گرده شیشه رها کنند یا بوی نامطبوع از خود نشان دهند. این روش ها به سرعت تفاوت های عملکردی را نمایان می کنند.
تجربه میدانی و ریسک های اقتصادی استفاده از نمونه های متفرقه
در پروژه های بزرگ، انتخاب توری بی کیفیت ممکن است ظاهراً صرفه جویی اولیه ایجاد کند اما ریسک آسیب دیدگی اسلب ها، هزینه های باز کاری، و افزایش ضایعات را بالا می برد. علاوه بر این، خسارت به اعتبار پیمانکار و زمان بندی پروژه هزینه غیر مستقیم قابل توجهی می آفریند. از این رو توصیه می شود procurement بر اساس مشخصات فنی، نمونه کنترل شده و باز خورد های میدانی از پروژه های مشابه انجام شود تا ریسک های بلند مدت کاهش یابد.
جمع بندی
اگر هدف (( دوام عملکردی و حداقل ریسک )) است، به دنبال توری هایی باشید که شیت فنی کامل، گواهی AR اگر الیاف شیشه به کار رفته و نمونه تست شده داشته باشند. در قرارداد های خرید بند کنترل کیفیت نمونه و تست میدانی گنجانده شود، و برای پروژه های حساس، یک نمونه پیش تولیدی و آزمایش چسبندگی با رزین پروژه الزامی گردد. در نهایت، مستند سازی ( شماره بچ، تاریخ تولید، گزارش تست ها ) کلید پذیرش و پیگیری کیفیت در طول عمر پروژه خواهد بود.
مارآمو
